స్టాంపింగ్ మరియు సాగదీయడం మరియు ఉపరితల చికిత్స

Qingdao Difon మెషినరీ Co., Ltd. జింక్ ప్లేటింగ్ మరియు మెటల్ భాగాలకు యానోడైజింగ్ వంటి స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సను చేస్తుంది. మేము గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం మన్నికైన, బహుళ వినియోగ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మా సేవ ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌లను మిళితం చేస్తుంది, కాబట్టి అనుకూలమైన, తుప్పు-నిరోధక స్టాంప్‌డ్ పార్ట్‌లు అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు మమ్మల్ని విశ్వసిస్తాయి.

ఈ పనిలో సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారుగా, ఉపరితల చికిత్సలతో స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలు కేవలం "ఆకారపు మెటల్" కాదని మాకు తెలుసు. వాషింగ్ మెషీన్ లోపలి టబ్‌లో తేమను నిరోధించడం లేదా కారు బ్రాకెట్‌లో రోడ్డు ఉప్పును నిలబెట్టడం వంటి తుది ఉత్పత్తి ఎలా పనిచేస్తుందనే దానిపై అవి ముఖ్యమైనవి. చాలా మంది తయారీదారులు స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను విడిగా చేస్తారు-ఇది నాణ్యత అంతరాలకు కారణమవుతుంది. కానీ మేము కటింగ్ మెటీరియల్ నుండి తుది పూత వరకు ప్రతిదీ ఒకే చోట నిర్వహిస్తాము. ఈ విధంగా, స్టాంప్ చేయబడిన భాగం యొక్క బలం ఉపరితల పొర యొక్క రక్షణతో సరిపోతుంది. క్లయింట్లు పరిమాణ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే భాగాలను పొందుతారు మరియు కఠినమైన వాతావరణంలో చివరిగా ఉంటాయి. అందుకే చాలా పరిశ్రమల్లో మాకు నమ్మకం ఉంది.

మా స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ ప్రక్రియ వివిధ పరిశ్రమలకు సరిపోతుంది మరియు ఇది సరైన మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడంతో ప్రారంభమవుతుంది. ఫ్రిజ్ డోర్ హింగ్‌లు లేదా AC చట్రం వంటి గృహోపకరణ భాగాల కోసం మేము SPCC కోల్డ్ రోల్డ్ స్టీల్‌ని ఉపయోగిస్తాము. ఈ పదార్థం సంక్లిష్ట ఆకృతులకు సులభంగా వంగి ఉంటుంది మరియు యానోడైజింగ్ కోసం మృదువైన ఉపరితలం ఉంటుంది. గత త్రైమాసికంలో, SPCC స్టీల్ బ్యాచ్ మా బెండ్ టెస్ట్‌లో విఫలమైంది-మేము దానిని వెంటనే తిరస్కరించాము, కాబట్టి మేము చెడు ఫ్రిజ్ కీలుతో ముగించలేదు.

కారు బాహ్య భాగాలు-బంపర్ బ్రాకెట్‌లు లేదా ఇంధన ట్యాంక్ సపోర్ట్‌ల కోసం మేము HC340LA హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టీల్‌ని ఉపయోగిస్తాము. ఇది స్టాంపింగ్ తర్వాత బలంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది రహదారి వైబ్రేషన్‌లను నిర్వహిస్తుంది. దాని తక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ జింక్ ప్లేటింగ్‌ను సమానంగా అంటుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల కోసం-బ్యాటరీ కేసింగ్‌లు లేదా కనెక్టర్ షెల్‌లు-మేము 5052 అల్యూమినియం మిశ్రమాన్ని ఉపయోగిస్తాము. ఇది తేలికైనది, సాగదీయడం సులభం మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్‌ను పెంచడానికి యానోడైజింగ్‌తో బాగా పనిచేస్తుంది. ఉత్పత్తికి ముందు, ప్రతి మెటీరియల్ బ్యాచ్ తన్యత మరియు వంపు పరీక్షలను పొందుతుంది-ఇది స్టాంపింగ్ సమయంలో భాగాలను పగుళ్లు లేదా వార్పింగ్ నుండి ఆపివేస్తుంది.

మేము స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌ని కనెక్ట్ చేసే విధానం మనల్ని ప్రత్యేకంగా నిలబెడుతుంది. స్టాంపింగ్ తర్వాత, పూత బాగా అంటుకునేలా భాగాలను శుభ్రం చేయడానికి మేము మూడు సాధారణ దశలను చేస్తాము: ముందుగా, మెషిన్ ఆయిల్‌ను తుడిచివేయడానికి మేము 50-60℃ వద్ద ఆల్కలీన్ క్లీనర్‌ని ఉపయోగిస్తాము; రెండవది, మేము 10% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లంతో ఉపరితల ఆక్సైడ్లను చెక్కాము; మూడవది, లోపాలను కలిగించే రసాయనాలను ఆపడానికి మేము స్వచ్ఛమైన నీటితో శుభ్రం చేస్తాము.

జింక్ ప్లేటింగ్ కోసం, మేము 8-12μm మందపాటి పొరను పొందడానికి సైనైడ్ రహిత ద్రావణాన్ని (RoHS నియమాలకు అనుగుణంగా) ఉపయోగిస్తాము. ఈ లేయర్ రెడ్ రస్ట్ లేకుండా 480 గంటల సాల్ట్ స్ప్రే టెస్టింగ్‌ను పాస్ చేస్తుంది-కార్లు మరియు అవుట్‌డోర్ పార్ట్‌లకు గొప్పది. యానోడైజింగ్ కోసం, మేము 10-15μm ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను తయారు చేయడానికి 18-22℃ వద్ద సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్‌ని ఉపయోగిస్తాము, ఆపై దానిని మరింత తుప్పు-నిరోధకతగా చేయడానికి 95-100℃ వేడి నీటితో సీల్ చేస్తాము. ఈ ప్రక్రియ గృహోపకరణ భాగాలకు స్క్రాచ్ ప్రూఫ్ ఉపరితలం ఇస్తుంది మరియు వెండి లేదా నలుపు వంటి అనుకూల రంగులను సరిపోల్చడానికి అనుమతిస్తుంది. మేము ఒకసారి కాఫీ మేకర్ క్లయింట్ కోసం బ్లాక్ యానోడైజింగ్ చేసాము; వారి కస్టమర్‌లు అది ఎలా కనిపిస్తుందో మరియు అది గీతలు ఎలా కనిపించకుండా ఉంటుందో నచ్చింది.

మేము సముచిత పరిశ్రమలలో క్లయింట్‌ల కోసం అనుకూల భాగాలను కూడా చేస్తాము. వారి అవసరాలను వినడం ద్వారా ప్రక్రియ మొదలవుతుంది: భాగం ఎలా ఉపయోగించబడుతుంది, పరిమాణ పరిమితులు మరియు అది ఏమి చేయాలి అని మేము అడుగుతాము. అప్పుడు మా ఇంజనీర్లు CAD/CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను స్టాంపింగ్ డైస్‌ని డిజైన్ చేయడానికి మరియు స్ట్రెచింగ్ ప్రాసెస్‌ని అనుకరించడానికి ఉపయోగిస్తారు-ఇది లోతైన ప్రాంతాల్లో మెటీరియల్ చాలా సన్నబడటం వంటి సమస్యలను ముందుగానే కనుగొనడంలో మాకు సహాయపడుతుంది. మేము నిజమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి ముందు డైని సర్దుబాటు చేస్తాము.

క్లయింట్లు పరీక్షించడానికి మేము 50-100 ప్రోటోటైప్‌లను తయారు చేస్తాము. ఉదాహరణకు, వైద్య పరికర క్లయింట్‌కు స్టాంప్డ్ అల్యూమినియం ట్రే అవసరం. ఖచ్చితమైన సాధనాలను ఉంచడానికి దీనికి యానోడైజింగ్ మరియు గట్టి ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరం. స్ట్రెచింగ్ స్ట్రెస్‌ని తగ్గించడానికి డైస్ బ్లాంక్ హోల్డర్ ఫోర్స్‌ని మా టీమ్ సర్దుబాటు చేసింది, ఆపై ఫిల్మ్‌ని సరి చేయడానికి యానోడైజింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేసింది. ప్రోటోటైప్‌లు వాటి 100-చక్రాల రసాయన క్రిమిసంహారక పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి-ఏ పూత తీయబడలేదు. ఇప్పుడు వారు నెలకు 5,000 ట్రేలను ఆర్డర్ చేస్తారు.

ఈ భాగాలకు అంకితమైన తయారీదారుగా, మేము ఉత్పత్తి ద్వారా ఖచ్చితమైన నాణ్యత నియంత్రణను ఉంచుతాము. మాకు ISO 9001 మరియు IATF 16949 సర్టిఫికేషన్‌లు ఉన్నాయి. ప్రతి బ్యాచ్‌ను మా QA బృందం తనిఖీ చేస్తుంది: మేము స్టాంపింగ్ పరిమాణాలను కొలవడానికి లేజర్ సాధనాన్ని, జింక్ ప్లేటింగ్ మందాన్ని తనిఖీ చేయడానికి X- రే మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తాము మరియు యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్‌ల కోసం సంశ్లేషణ పరీక్షలు చేస్తాము. మేము మెటీరియల్ సర్టిఫికేట్‌ల నుండి ప్రాసెస్ లాగ్‌ల వరకు పూర్తి గుర్తించదగిన పత్రాలను కూడా అందిస్తాము-కాబట్టి క్లయింట్లు తమ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నారో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.

మేము రవాణా చేసినప్పుడు, పూతతో కూడిన ఉపరితలాలను రక్షించడానికి మేము యాంటీ-స్క్రాచ్ ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము. మేము సౌకర్యవంతమైన లీడ్ టైమ్‌లను కూడా అందిస్తాము: ప్రామాణిక భాగాలు 7-10 రోజులు, అనుకూల భాగాలు 20-30 రోజులు పడుతుంది. క్లయింట్‌లకు ప్రోటోటైప్‌ల యొక్క చిన్న బ్యాచ్‌లు లేదా పెద్ద ఉత్పత్తి పరుగులు అవసరమైతే, మా ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్వీస్ స్థిరమైన నాణ్యత, సౌలభ్యం మరియు మంచి విలువను అందిస్తుంది.