ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్

డిఫాన్ మెషినరీలో అనుకూలీకరించిన ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ సర్వీస్

ఈ ఖచ్చితమైన సవాళ్లను ఎదుర్కొంటున్నప్పుడు సంప్రదాయ కట్టింగ్ పద్ధతులు తరచుగా తక్కువగా ఉంటాయి. 360mm-వ్యాసం మందపాటి గోడల కార్బన్ స్టీల్ పైపును తీసుకోండి, మీరు వీటిని భారీ యంత్రాలలో ఎక్కువగా చూస్తారు. వేడి నుండి వార్పింగ్ లేకుండా మందపాటి గోడల గుండా వెళ్ళడానికి దీనికి తగినంత లేజర్ శక్తి అవసరం. చాలా తక్కువ శక్తి, మరియు కట్ పూర్తి కాదు; చాలా వేడి, మరియు పైపు దాని రౌండ్ ఆకారం కోల్పోతుంది. ఇంతలో, ఫర్నిచర్ కోసం 20 మిమీ వ్యాసం కలిగిన అల్యూమినియం ట్యూబ్ చాలా ఖచ్చితత్వాన్ని కోరుతుంది, ఇక్కడ వందల యూనిట్లలో 0.5 మిమీ పొడవు వైవిధ్యం కూడా చలించే కుర్చీ కాళ్ళకు దారి తీస్తుంది. అదేవిధంగా, ద్రవ వ్యవస్థల కోసం గొట్టాలు గట్టి వెల్డ్స్ చేయడానికి బెవెల్డ్ చివరలు అవసరం. కేవలం 1° తగ్గింపు, మరియు ద్రవం లీక్ అవుతుంది. చాలా దుకాణాలు ట్యూబ్‌ల కోసం మాన్యువల్ లేదా త్రీ-యాక్సిస్ కట్టింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తాయి. ఇది తరచుగా పరిమిత బెవెల్ కోణాలు, అస్థిరమైన వ్యాసం కట్‌లు లేదా ట్యూబ్ లోపల కనిపించే బర్ర్స్ వంటి నాణ్యతలో రాజీ పడేలా చేస్తుంది. కానీ మా కస్టమ్ Difon ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ పని ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. 6000W లేజర్ మందపాటి 360mm పైపులను కత్తిరించడానికి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంది. ఫైవ్-యాక్సిస్ సిస్టమ్ బెవెల్‌లను సులభంగా సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. మరియు మా హై-ప్రెసిషన్ చక్‌లు ట్యూబ్‌ను సమానంగా తిప్పుతూనే ఉంటాయి, అయితే వైకల్యం లేకుండా ఖచ్చితంగా వృత్తాకార కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. మా కస్టమ్ డిఫోన్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ సేవ యొక్క గుండె మా 6000W ఫైవ్-యాక్సిస్ గ్రూవ్ పైప్ కట్టర్. మేము దీనిని 20 మిమీ నుండి 360 మిమీ వ్యాసం కలిగిన గొట్టాల కోసం ప్రత్యేకంగా ట్యూన్ చేసాము. ప్రామాణిక త్రీ-యాక్సిస్ ట్యూబ్ కట్టర్లు సాధారణ స్ట్రెయిట్ కట్‌లు లేదా ఫిక్స్‌డ్ యాంగిల్ బెవెల్‌లను మాత్రమే చేయగలవు. కానీ మా ఐదు-అక్షం యంత్రం X, Y, Z లీనియర్ అక్షాలతో పనిచేసే రెండు భ్రమణ అక్షాలను కలిగి ఉంది. ఇది లేజర్ హెడ్‌ని 0° నుండి 60° వరకు వంచేలా చేస్తుంది, కాబట్టి మనం V-bevels, U-bevels మరియు కాంపౌండ్ బెవెల్‌ల వంటి క్లిష్టమైన బెవెల్‌లను తయారు చేయవచ్చు. ఇంజనీరింగ్ మెషినరీలో బలమైన వెల్డ్స్‌కు ఇవి కీలకం. 6000W ఫైబర్ లేజర్ మాడ్యూల్ మరొక క్లిష్టమైన ప్రయోజనం. ఇది నిమిషానికి 0.8–1.2 మీటర్ల వేగంతో 360 మిమీ-వ్యాసం కలిగిన కార్బన్ స్టీల్ పైపులను కత్తిరించేంత శక్తితో ఫోకస్డ్ లేజర్ బీమ్‌ను తయారు చేస్తుంది. ఇది నిమిషానికి 3-5 మీటర్ల వేగంతో సన్నని 20mm అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను నిర్వహిస్తుంది, అంతర్గత ఉపరితలంపై వేడి నష్టాన్ని నివారిస్తుంది. మా హై-ప్రెసిషన్ చక్ సిస్టమ్ కూడా సహాయపడుతుంది: ప్రతి చక్ సర్దుబాటు ఒత్తిడితో మూడు దవడ బిగింపులను కలిగి ఉంటుంది. ఈ విధంగా, మేము సన్నని గొట్టాలను చూర్ణం చేయము లేదా మందపాటి వాటిని జారిపోనివ్వము. సర్వో-నడిచే భ్రమణం దానిని ±0.02mm ఏకాక్షకతకు ఖచ్చితంగా ఉంచుతుంది కాబట్టి ట్యూబ్ సున్నితంగా తిరుగుతుంది, చలించదు, లేజర్ దాదాపు ఖచ్చితమైన వృత్తాకార మార్గంలో కత్తిరించబడుతుందని నిర్ధారించుకోండి.

మా డిఫాన్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ సేవ వివిధ పరిశ్రమల కోసం పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి, మా ప్రక్రియలు అన్ని రకాల ట్యూబ్ మెటీరియల్‌ల కోసం ఖచ్చితంగా క్రమాంకనం చేయబడతాయి-కట్ చేసినప్పుడు ఒక్కొక్కటి భిన్నంగా పని చేస్తాయి. ఉదాహరణకు, కార్బన్ స్టీల్ ట్యూబ్‌లు వాటి అధిక ద్రవీభవన స్థానం ద్వారా కరగడానికి ఎక్కువ లేజర్ శక్తి అవసరం. అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లకు తుప్పు పట్టకుండా ఉండటానికి తక్కువ శక్తి మరియు నైట్రోజన్ వాయువు అవసరం. మా బృందం మెటీరియల్-నిర్దిష్ట సెట్టింగ్‌లను రూపొందించింది-మేము వీటిని ఒక రిఫరెన్స్ గైడ్‌లో వ్రాసి, ప్రతి ప్రాజెక్ట్‌కి సర్దుబాటు చేస్తాము.

సరైన ఫలితాలను సాధించడానికి ప్రతి మెటీరియల్‌కు అనుగుణంగా పారామీటర్‌లు అవసరం. దిగువ పట్టిక మా ప్రామాణిక సామర్థ్యాలను వివరిస్తుంది, గొట్టపు పదార్థాల విస్తృత వర్ణపటంలో అధిక-నాణ్యత కట్‌లను నిర్ధారిస్తుంది:

మా కస్టమ్ డిఫోన్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్‌లో డిజైన్-టు-కట్ సర్దుబాటు ప్రక్రియ కూడా ఉంటుంది. ఇది మీ ట్యూబ్ భాగాలు మీ అసెంబ్లీ లైన్‌కి సరిగ్గా సరిపోతాయని నిర్ధారిస్తుంది-చాలా దుకాణాలు ఈ దశను దాటవేస్తాయి, అయితే ఇది సమయం మరియు వృధాను ఆదా చేస్తుంది. మీరు మీ CAD డిజైన్ ఫైల్‌లను పంపినప్పుడు, మా ఇంజనీర్లు ముందుగా సాధ్యమయ్యే కట్టింగ్ సమస్యలను గుర్తించడానికి డిజైన్‌ను చూస్తారు. ఉదాహరణకు, 200mm స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ట్యూబ్‌కి దాని చివర కటౌట్ అవసరమైతే, ట్యూబ్ వార్పింగ్ చేయకుండా ఆపడానికి ట్యూబ్ లోపలి నుండి ప్రారంభించడానికి మేము కట్టింగ్ మార్గాన్ని మార్చవచ్చు. అప్పుడు మేము ప్రక్రియను పరీక్షించడానికి ట్యూబ్ కట్టింగ్ సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగిస్తాము. సాఫ్ట్‌వేర్ ట్యూబ్ స్పిన్నింగ్, లేజర్ హెడ్ కదలడం మరియు వేడి ఎలా వ్యాపిస్తుందో మోడల్ చేస్తుంది. ఇది సాధ్యం వార్పింగ్ లేదా అసమాన పదార్థ తొలగింపు వంటి సమస్యలను ఫ్లాగ్ చేస్తుంది. అనుకరణ తనిఖీ చేయబడిన తర్వాత, మేము "మొదటి-ముక్క పరీక్ష" చేస్తాము: మేము ఒక నమూనా ట్యూబ్‌ను కట్ చేస్తాము, దాని పరిమాణాన్ని కొలిచాము, బెవెల్ కోణాన్ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు అది మీ భాగాలకు ఎలా సరిపోతుందో పరీక్షిస్తాము. నమూనా ఈ తనిఖీలన్నింటినీ దాటిన తర్వాత మాత్రమే మేము బ్యాచ్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తాము, ఈ కఠినమైన దశ మీ ఆర్డర్‌లోని ప్రతి ట్యూబ్ మీ డిజైన్‌తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.

మా Difon ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ కోసం నాణ్యతా తనిఖీలు కేవలం పరిమాణాన్ని కొలవడానికి మించి ఉంటాయి-మేము ట్యూబ్‌లతో మాత్రమే జరిగే సమస్యలను పరిష్కరిస్తాము. ఇది శిధిలాలను ట్రాప్ చేయగలదు మరియు ద్రవ వ్యవస్థలను అడ్డుకుంటుంది. లోపలి గోడలను తనిఖీ చేయడానికి పారిశ్రామిక ఎండోస్కోప్‌ను ట్యూబ్‌లోకి జారడం ద్వారా మేము దానిని పట్టుకుంటాము. అలాగే, బెవెల్డ్ ట్యూబ్‌ల కోసం, మేము "వెల్డ్ టెస్ట్" చేస్తాము: మేము ఒక నమూనా ట్యూబ్‌ను సరిపోలే ఫ్లాంజ్‌కి వెల్డ్ చేస్తాము మరియు తన్యత యంత్రంతో వెల్డ్ యొక్క బలాన్ని పరీక్షిస్తాము. ఇది బెవెల్ యాంగిల్ మరియు కట్ క్వాలిటీ మిమ్మల్ని బలమైన, లీక్-ఫ్రీ జాయింట్‌లను చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. పెద్ద బ్యాచ్‌ల కోసం, మేము SPCని ఉపయోగిస్తాము. మేము క్రమమైన వ్యవధిలో బ్యాచ్‌లో 5% తీసుకుంటాము, వ్యాసం, బెవెల్ యాంగిల్, కట్ ఎడ్జ్ ఎంత సున్నితంగా ఉందో వంటి కీలక అంశాలను కొలుస్తాము మరియు విషయాలను స్థిరంగా ఉంచడానికి చార్ట్‌లపై డేటాను ప్లాట్ చేస్తాము. బెవెల్ కోణం కొద్దిగా తగ్గడం వంటి మార్పును మనం చూసినట్లయితే-మేము వెంటనే యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేస్తాము. చెడు గొట్టాలు మీకు పంపబడవు.

వ్యత్యాసం డెలివరీకి మించి విస్తరించిన భాగస్వామ్యంలో ఉంది. మీ ఉత్పత్తి వాతావరణంలో కట్ ట్యూబ్‌లు దోషరహితంగా పని చేసేలా నిర్ధారించడానికి మేము సమీకృత మద్దతును అందిస్తాము. ఉదాహరణకు, మీ ట్యూబ్‌లను కత్తిరించిన తర్వాత డీబర్డ్ లేదా పూత పూయడం అవసరమైతే, మీ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి మేము విశ్వసనీయ భాగస్వాములతో కలిసి పని చేయవచ్చు. పూర్తి ట్రేస్‌బిలిటీ మరియు నాణ్యత హామీ కోసం, ప్రతి ఆర్డర్‌లో వివరణాత్మక డాక్యుమెంటేషన్ ఉంటుంది: మెటీరియల్ బ్యాచ్ నంబర్‌లు, మెషీన్ సెట్టింగ్‌లు, తనిఖీ ఫలితాలు మరియు ట్రేస్‌బిలిటీ కోడ్‌తో కూడిన “కటింగ్ రిపోర్ట్”. మీరు మా డేటాబేస్‌లో ఎప్పుడైనా ట్యూబ్ ఉత్పత్తి చరిత్రను చూడవచ్చు. క్రమం తప్పకుండా ఆర్డర్ చేసే క్లయింట్‌ల కోసం, మేము మీ డిజైన్ ఫైల్‌లు మరియు సెట్టింగ్‌లను ప్రత్యేక డేటాబేస్‌లో నిల్వ చేస్తాము. ఇది మీ ఆర్డర్ చేసిన 48 గంటలలోపు ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది - లీడ్ టైమ్‌ను చాలా తగ్గిస్తుంది. వెల్డింగ్ పారామీటర్లు, తుప్పు నివారణ మరియు మరిన్నింటిపై మార్గదర్శకత్వం కోసం మీరు డెలివరీ తర్వాత మా సాంకేతిక బృందానికి యాక్సెస్‌ను కలిగి ఉంటారు.

డిఫోన్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్‌లో, కస్టమ్ డిఫాన్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ కేవలం ట్యూబ్‌లను కత్తిరించడం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలని మేము భావిస్తున్నాము. ఇది మీ ఉత్పత్తిని సులభతరం చేసే, ఖర్చులను తగ్గించే మరియు మీ తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరిచే పరిష్కారంగా ఉండాలి. మా 6000W ఫైవ్-యాక్సిస్ గ్రూవ్ పైప్ కట్టర్, హై-ప్రెసిషన్ చక్స్, మెటీరియల్ పరిజ్ఞానం మరియు ఖచ్చితమైన నాణ్యత తనిఖీలు 20 మిమీ అల్యూమినియం ఫర్నిచర్ ట్యూబ్‌ల నుండి 360 మిమీ కార్బన్ స్టీల్ హైడ్రాలిక్ పైపుల వరకు అత్యంత గమ్మత్తైన ట్యూబ్ కటింగ్ అవసరాలను కూడా తీర్చగలవు. మీరు కొత్త ఉత్పత్తి శ్రేణిని డిజైన్ చేస్తున్నా లేదా ఉత్పత్తిని పెంచుతున్నా, ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ కోసం మేము మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామిగా ఉండటానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము. మీ ట్యూబ్ పార్ట్ అవసరాల గురించి మాట్లాడటానికి, మీ డిజైన్ యొక్క నమూనా కట్ కోసం అడగడానికి లేదా మా సౌకర్యాన్ని సందర్శించడానికి షెడ్యూల్ చేయడానికి ఈరోజు మా బృందాన్ని సంప్రదించండి. మీరు మా 6000W ఫైవ్-యాక్సిస్ గ్రూవ్ పైప్ కట్టర్‌ను చర్యలో చూడవచ్చు మరియు మేము మా పనిని మీ పరిశ్రమకు ఎలా అనుగుణంగా మార్చవచ్చో తెలుసుకోవచ్చు.