ఉత్పత్తులు

ఎలక్ట్రానిక్ ఎక్విప్‌మెంట్ ఎన్‌క్లోజర్‌లు, ఇండస్ట్రియల్ క్యాబినెట్రీ మరియు మెడికల్ డివైస్ ఫ్రేమ్‌ల వంటి పరిశ్రమల్లోని తయారీదారులకు తరచుగా ఖచ్చితమైన, నియంత్రిత ఆఫ్‌సెట్‌లతో కూడిన షీట్ మెటల్ భాగాలు అవసరం. ఈ భాగాలు సరిపోలని అసెంబ్లీ ఉపరితలాల మధ్య అంతరాలను కలుపుతాయి లేదా అంతర్గత భాగాల కోసం నిర్మాణాత్మక అంతరాన్ని సృష్టిస్తాయి. డిఫాన్ మెషినరీ అమరిక సవాళ్లను పరిష్కరించే ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ఆఫ్‌సెట్ బెండింగ్ సేవలలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది.

భారీ యంత్రాలు, ఆర్కిటెక్చరల్ మెటల్‌వర్క్ మరియు కంటైనర్ ఉత్పత్తిలో తయారీదారులకు తరచుగా పెద్ద-ఫార్మాట్ షీట్ మెటల్ కట్టింగ్ అవసరం. 6000mm-పొడవైన కార్బన్ స్టీల్ కంటైనర్ సైడ్ ప్యానెల్‌లు, 2500mm-వెడల్పు గల అల్యూమినియం ఆర్కిటెక్చరల్ క్లాడింగ్ లేదా 60mm-మందపాటి అల్లాయ్ స్టీల్ హెవీ ఎక్విప్‌మెంట్ బేస్‌లను ఆలోచించండి-Difon మెషినరీ కో., లిమిటెడ్. ఈ భారీ భాగాలను హ్యాండిల్ చేసే కస్టమ్ లేజర్ కటింగ్‌కు నమ్మదగిన ఎంపిక. మా ప్రధాన సేవ షీట్ మెటల్ లేజర్ కటింగ్, మరియు మేము 6000mm (పొడవు) × 2500mm (వెడల్పు) × 60mm (మందం) వరకు ఉన్న మెటీరియల్‌లలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ఇది పెద్ద కట్టింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది: పొడవైన పొడవులో ఖచ్చితత్వాన్ని ఉంచడం, వేడిచేసినప్పుడు మందపాటి పదార్థాలను వార్పింగ్ చేయకుండా ఆపడం మరియు అంచులు స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడం. మీరు పెద్ద భాగాల కోసం మా కస్టమ్ డిఫోన్ లేజర్ కటింగ్‌ను ఉపయోగిస్తే, మీరు పెద్ద డిజైన్‌లను చిన్న ముక్కలుగా విభజించాల్సిన అవసరం లేదు (అసెంబ్లీ సమయాన్ని జోడిస్తుంది మరియు బలాన్ని బలహీనపరుస్తుంది) లేదా సన్నగా ఉండే పదార్థాలను ఉపయోగించాల్సిన అవసరం లేదు (అవి ఎంత బరువును కలిగి ఉండగలవో పరిమితం చేస్తుంది). బదులుగా, మీరు పూర్తి-పరిమాణ డిజైన్‌లను ఒకే, ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉన్న భాగాలుగా మార్చే బృందంతో పని చేస్తారు. 5 ప్రోటోటైప్ హెవీ మెషినరీ బేస్‌లు లేదా 500 భారీ-ఉత్పత్తి ఆర్కిటెక్చరల్ ప్యానెల్‌లు కావాలా? మేము రెండింటినీ నిర్వహించగలము మరియు స్మార్ట్ కట్టింగ్ వర్క్‌ఫ్లోలతో మేము దీన్ని మీ ప్రొడక్షన్ టైమ్‌లైన్‌కి సరిపోతాము.

ఇది తరచుగా పరిమిత బెవెల్ కోణాలు, అస్థిరమైన వ్యాసం కట్‌లు లేదా ట్యూబ్ లోపల కనిపించే బర్ర్స్ వంటి నాణ్యతలో రాజీ పడేలా చేస్తుంది. కానీ మా కస్టమ్ Difon ట్యూబ్ లేజర్ కట్టింగ్ పని ఈ సమస్యలను పరిష్కరిస్తుంది. 6000W లేజర్ మందపాటి 360mm పైపులను కత్తిరించడానికి తగినంత శక్తిని కలిగి ఉంది.

Qingdao Difon మెషినరీ Co., Ltd. జింక్ ప్లేటింగ్ మరియు మెటల్ భాగాలకు యానోడైజింగ్ వంటి స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు ఉపరితల చికిత్సను చేస్తుంది. మేము గృహోపకరణాలు, ఆటోమోటివ్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్స్ కోసం మన్నికైన, బహుళ వినియోగ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మా సేవ ఖచ్చితమైన స్టాంపింగ్ మరియు స్ట్రెచింగ్ మరియు సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌లను మిళితం చేస్తుంది, కాబట్టి అనుకూలమైన, తుప్పు-నిరోధక స్టాంప్‌డ్ పార్ట్‌లు అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు మమ్మల్ని విశ్వసిస్తాయి.

Qingdao Difon మెషినరీ Co., Ltd. షీట్ మెటల్ యొక్క కస్టమ్ డిఫోన్ డీప్ డ్రాయింగ్ చేస్తుంది. మేము వైద్య పరికరాలు మరియు ఆటోమోటివ్ తయారీ వంటి పరిశ్రమల కోసం అధిక-ఖచ్చితమైన, సంక్లిష్ట ఆకారపు మెటల్ భాగాలను తయారు చేస్తాము. మేము అధునాతన సాంకేతికతలు, మెటీరియల్‌ల గురించి తెలుసుకోవడం మరియు తగిన ఇంజనీరింగ్ పరిష్కారాలను మిళితం చేయడం వలన నమ్మకమైన లోతైన డ్రాయింగ్ పని అవసరమయ్యే వ్యాపారాలు మమ్మల్ని విశ్వసిస్తాయి.

కంపెనీలు మెరైన్ ఎక్స్‌ప్లోరేషన్ గేర్‌ను తయారు చేసినప్పుడు లేదా ఆఫ్‌షోర్ ప్రాజెక్ట్‌లలో పని చేసినప్పుడు, వాటికి బలమైన, తుప్పు-నిరోధక సముద్రగర్భ బేస్ సిస్టమ్‌లు అవసరం. ఈ భాగాలు సముద్రగర్భ నిర్మాణాన్ని నిలబెట్టుకుంటాయి, సముద్రపు నీటి నష్టంతో పోరాడుతాయి మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రభావం నుండి సముద్రగర్భాన్ని కాపాడతాయి. డిఫాన్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్ ఈ సిస్టమ్‌ల యొక్క ప్రొఫెషనల్ మేకర్. మా ప్రధాన నైపుణ్యం సముద్రగర్భ బేస్‌ల కోసం ఖచ్చితత్వంతో కూడిన వెల్డింగ్-మేము సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వంటి అధిక-పనితీరు గల పదార్థాలను కలిపి ఉంచడానికి అధునాతన డిఫాన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము. ఈ నిర్మాణాలు లోతైన సముద్ర పరిస్థితులను సులభంగా నిర్వహిస్తాయి. మనం తయారుచేసే ప్రతి వెల్డ్ దీర్ఘకాల ఉప్పునీటి బహిర్గతం, అధిక పీడనం మరియు రాపిడితో కూడిన సముద్ర అవక్షేపాలను నిలబెట్టగలదు. మేము సంపీడన బలం, తన్యత బలం, స్లిప్ నిరోధకత, అభేద్యత మరియు మన్నిక కోసం ప్రతి వెల్డ్‌ను పరీక్షిస్తాము. గత సంవత్సరం మేము ఆఫ్‌షోర్ ఆయిల్ పైప్‌లైన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం 15 సిస్టమ్‌లను సరఫరా చేసాము-అవి ఒక్క వెల్డ్ సమస్య లేకుండా 18 నెలలు అమలు చేయబడ్డాయి. డిఫోన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ మేకర్‌ని ఎంచుకోండి మరియు మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం ఈ సిస్టమ్‌లు తయారు లేదా విచ్ఛిన్నం అని తెలిసిన బృందంతో మీరు పని చేస్తారు. మేము ఆఫ్‌షోర్ ఇంజనీరింగ్ ప్రమాణాలు మరియు లోతైన సముద్ర సవాళ్లను బలం, తుప్పు నిరోధకత మరియు దీర్ఘకాల జీవితాన్ని సమతుల్యం చేసే వెల్డింగ్ పరిష్కారాలుగా మారుస్తాము. డిఫోన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్స్ అనేది "లోతైన సముద్రపు పనికి పునాది"-వెల్డింగ్ నాణ్యత నేరుగా ఆఫ్‌షోర్ ప్రాజెక్టుల భద్రత మరియు జీవితకాలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. చెడ్డ వెల్డ్ పదేపదే ఒత్తిడిలో పగుళ్లు ఏర్పడుతుంది, సముద్రపు నీరు లోపలికి ప్రవేశించి తుప్పు పట్టేలా చేస్తుంది. ఇది ఆధారాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది, ఖరీదైన గేర్ నష్టాన్ని మరియు పర్యావరణ హానిని కలిగిస్తుంది. కఠినమైన సముద్ర వాతావరణంలో, వెల్డ్‌లో 0.1 మిమీ చిన్న పగుళ్లు కూడా కాలక్రమేణా పెరుగుతాయి. ఇది కోత మరియు హైడ్రాలిక్ ప్రభావంతో పోరాడే బేస్ సామర్థ్యాన్ని నాశనం చేస్తుంది. చాలా మంది సాధారణ తయారీదారులు ఈ సమస్యలను పరిష్కరించలేరు: వారు లోతైన సముద్రపు తుప్పు మరియు పీడన ప్రమాదాలను విస్మరించే ఆన్‌షోర్ వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తారు లేదా పోస్ట్ వెల్డ్ తనిఖీలను దాటవేస్తారు. వారి వ్యవస్థలు చాలా త్వరగా విఫలమవుతాయి. Difon వద్ద, మేము ప్రతి సముద్రగర్భ స్థావరాన్ని "లోతైన సముద్ర రక్షణ నిర్మాణం" వలె పరిగణిస్తాము. ముందుగా, మేము విస్తరణ వాతావరణాన్ని అధ్యయనం చేయడానికి మీ ఇంజనీరింగ్ బృందంతో కలిసి పని చేస్తాము: సముద్రపు నీటి లవణీయత, ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు అవక్షేప రకం. ఆ నిర్దిష్ట ప్రమాదాలను పరిష్కరించడానికి మేము పదార్థాలు, వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు పోస్ట్-వెల్డ్ చికిత్సలను ఎంచుకుంటాము. ఉదాహరణకు, సిస్టమ్ అధిక-అవక్షేప ప్రాంతానికి వెళితే, మేము కీ వెల్డ్స్‌కు దుస్తులు-నిరోధక పొరలను జోడిస్తాము. మేము తుప్పు మరియు దుస్తులు నిరోధకత రెండింటినీ పెంచడానికి సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ని కూడా ఉపయోగిస్తాము. డైఫోన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ మేకర్‌గా మా మంచి పేరు మెరైన్-గ్రేడ్ మెటీరియల్‌లను తెలుసుకోవడం మరియు వాటిని సరైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియలతో సరిపోల్చడం ద్వారా వచ్చింది. ఈ టీమ్‌వర్క్ తుది నిర్మాణం లోతైన సముద్ర తీవ్రతలను నిర్వహించగలదని నిర్ధారిస్తుంది. డిఫాన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్స్‌కు నాలుగు కీలకమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు అవసరం: తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత, హైడ్రాలిక్ షాక్‌ను గ్రహించడానికి ప్రభావ నిరోధకత మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులను నిర్వహించడానికి వేడి నిరోధకత. మేము సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం ASTM A923 మరియు మెరైన్-గ్రేడ్ కార్బన్ స్టీల్ కోసం API 5L వంటి ఆఫ్‌షోర్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండే మెటీరియల్‌లను మాత్రమే ఉపయోగిస్తాము. మేము ప్రతి పదార్థాన్ని దాని బలాలకు సరిపోయే వెల్డింగ్ ప్రక్రియతో జత చేస్తాము. దిగువన ఉన్న పట్టిక మా కీలకమైన మెటీరియల్-వెల్డింగ్ జతలను మరియు అవి ఏ లోతైన సముద్ర ఉద్యోగాల కోసం చూపబడుతున్నాయి: డీప్-సీ వినియోగ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ కోసం సముద్ర-గ్రేడ్ మెటీరియల్ ముఖ్య లక్షణాలు మేము వెల్డింగ్ ట్వీక్స్‌ని ఉపయోగిస్తాము టార్గెట్ డిఫాన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ తుప్పును బాగా తట్టుకుంటుంది (పిట్టింగ్ రెసిస్టెన్స్ ≥40); తన్యత బలం ≥800MPa పల్సెడ్-కరెంట్ గ్యాస్ టంగ్‌స్టన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (TIG) ఆక్సీకరణను ఆపడానికి 90%Ar+10%He వాయువును ఉపయోగించండి; చలి పగుళ్లను నివారించడానికి 80–100℃ వరకు వేడెక్కడం డీప్-సీ డిటెక్టర్ బేస్; అధిక-లవణీయత కలిగిన ఆఫ్‌షోర్ ప్రాంతాలు మెరైన్-గ్రేడ్ అల్లాయ్ స్టీల్ (AH36) అధిక ప్రభావ నిరోధకత; మందపాటి భాగాల కోసం సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) వెల్డ్ చేయడం సులభం; సంక్లిష్ట కీళ్ల కోసం మాన్యువల్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (MMA) వెల్డ్స్ పటిష్టంగా చేయడానికి SJ101 ఫ్లక్స్‌ను ఎంచుకోండి; ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి వెల్డింగ్ తర్వాత 2 గంటల పాటు 600℃ వరకు వేడి చేయండి నిస్సార నీటి మద్దతు స్థావరాలు; చమురు పైప్‌లైన్ యాంకర్ స్థావరాలు నికెల్-క్రోమియం-మాలిబ్డినం మిశ్రమం (ఇన్‌కోనెల్ 625) విపరీతమైన తుప్పు నిరోధకత ఉప్పునీరు మరియు ఆమ్ల సముద్ర పరిసరాలతో పోరాడుతుంది; అధిక టెంప్స్ వద్ద స్థిరంగా ఉంటుంది మెటల్-కోర్డ్ వైర్‌తో గ్యాస్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (GMAW) ధాన్యం ముతకని నివారించడానికి తక్కువ వేడిని ఉపయోగించండి; ఇంటర్‌పాస్ టెంప్ ≤150℃ డీప్-సీ థర్మల్ వెంట్ మానిటరింగ్ బేస్‌లను ఉంచండి; అధిక-పీడన ఆఫ్‌షోర్ బిల్డ్‌లు డిఫాన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ కోసం మా ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అనేది బహుళ-దశల, నాణ్యత-నియంత్రిత వర్క్‌ఫ్లో లోపాలను ఆపివేస్తుంది మరియు వెల్డ్ బలాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. పెద్ద, మందపాటి భాగాల కోసం, మేము సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SAW) ఉపయోగిస్తాము. ఇది వెల్డ్ మెటల్‌ను వేగంగా జమ చేస్తుంది మరియు బాగా చొచ్చుకుపోతుంది-30MPa ఒత్తిడిని నిర్వహించే పూర్తి-చొచ్చుకుపోయే వెల్డ్స్‌కు కీలకం. SAW ప్రక్రియ స్వయంచాలకంగా ఉంటుంది: కంప్యూటర్ వెల్డింగ్ వేగం (30-50cm/min) మరియు వోల్టేజ్ (28-32V) నియంత్రిస్తుంది. ఇది వెల్డ్ పూస ఆకారాన్ని మరియు మొత్తం ఉమ్మడి అంతటా చొచ్చుకుపోవడాన్ని స్థిరంగా ఉంచుతుంది. సంక్లిష్టమైన, చేరుకోలేని కీళ్ల కోసం (బేస్ యొక్క యాంటీ-ఎరోషన్ ప్లేట్ సపోర్ట్ రిబ్స్‌ను కలిసే చోట), మేము పల్సెడ్-కరెంట్ TIG వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఈ పద్ధతి తక్కువ వేడిని ఉపయోగిస్తుంది, కాబట్టి సన్నని భాగాలు వార్ప్ చేయవు. ఇది సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లో పెళుసుగా ఉండే ఇంటర్‌మెటాలిక్ దశలను కూడా ఆపివేస్తుంది. మేము వెల్డింగ్ను ప్రారంభించే ముందు, మెటీరియల్స్ సరిపోలడానికి మరియు కీళ్ళు శుభ్రంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము కఠినమైన ప్రిపరేషన్ పని చేస్తాము. ఇక్కడ మేము ఏమి చేస్తాము: తుప్పు, నూనె మరియు ఆక్సైడ్‌లను తొలగించడానికి వెల్డ్ జాయింట్ ఉపరితలాలను గ్రైండ్ చేయండి (ఉపరితల కరుకుదనం Ra ≤ 0.8μm పొందండి). చిన్న కలుషితాలు వెల్డ్‌లో రంధ్రాలను కలిగిస్తాయి-మేము ప్రారంభ ప్రాజెక్ట్‌ల నుండి దీనిని కష్టతరమైన మార్గాన్ని నేర్చుకున్నాము. పదార్థాలను సరైన టెంపరరీకి ముందుగా వేడి చేయండి: సూపర్ డ్యూప్లెక్స్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కోసం 80–100℃, అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం 150–200℃. ఇది బేస్ మెటల్ మరియు వెల్డ్ మెటల్ మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గిస్తుంది, చల్లని పగుళ్లను ఆపుతుంది. ±0.5mm లోపల ఉమ్మడి భాగాలను వరుసలో ఉంచడానికి అనుకూల ఫిక్చర్‌లను ఉపయోగించండి. తప్పుగా అమర్చడం వెల్డ్‌లో ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది మరియు లోతైన సముద్రపు ఒత్తిడిలో ఆ ఒత్తిడి మరింత తీవ్రమవుతుంది. డిఫాన్ సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ మేకర్‌గా, వెల్డ్-వెల్డ్ తనిఖీ మరియు చికిత్స కూడా వెల్డింగ్ ఎంత ముఖ్యమో మాకు తెలుసు. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT) వంటి ఆఫ్‌షోర్ పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు మించిన కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియను మేము కలిగి ఉన్నాము: ప్రతి వెల్డ్ 100% బహుళ పద్ధతులతో తనిఖీ చేయబడుతుంది. అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ (UT) 50mm లోతు వరకు రంధ్రాలు, స్లాగ్ లేదా అసంపూర్ణ వ్యాప్తి వంటి అంతర్గత లోపాలను కనుగొంటుంది. మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ టెస్టింగ్ (MT) అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలలో ఉపరితల పగుళ్లను గుర్తించింది. లిక్విడ్ పెనెట్రాంట్ టెస్టింగ్ (PT) నాన్-ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్థాలలో మైక్రో క్రాక్‌లను తనిఖీ చేస్తుంది. ప్రెషర్-బేరింగ్ సీల్స్ వంటి క్లిష్టమైన వెల్డ్స్ కోసం, మేము వెల్డ్స్ లోపల ఉన్న వివరణాత్మక చిత్రాలను పొందడానికి రేడియోగ్రాఫిక్ టెస్టింగ్ (RT)ని ఉపయోగిస్తాము. మెకానికల్ ప్రాపర్టీ టెస్టింగ్: మేము ప్రతి బ్యాచ్ నుండి నమూనా వెల్డ్స్‌పై విధ్వంసక పరీక్షలను చేస్తాము. వెల్డ్స్ బేస్ మెటల్ వలె బలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము తన్యత బలాన్ని తనిఖీ చేస్తాము, చల్లని లోతైన సముద్రపు టెంప్‌లలో పటిష్టతను నిర్ధారించడానికి ప్రభావ నిరోధకత మరియు పార్శ్వ సముద్రపు అడుగు కదలికలను నిర్వహించడానికి కీళ్లను నిర్ధారించడానికి స్లిప్ నిరోధకత. తుప్పు నిరోధక చికిత్స: వెల్డింగ్ తర్వాత, మేము నైట్రిక్ యాసిడ్తో స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ భాగాలను నిష్క్రియం చేస్తాము. ఇది వెల్డింగ్ సమయంలో దెబ్బతిన్న ఆక్సైడ్ పొరను పునరుద్ధరిస్తుంది. అధిక తుప్పు పట్టే ప్రాంతాల్లోని సిస్టమ్‌ల కోసం, మేము బాహ్య వెల్డ్స్‌కు 200μm జింక్-అల్యూమినియం థర్మల్ స్ప్రే పూతను జోడిస్తాము. ఇది వాటి తుప్పు నిరోధకత అన్‌కోటెడ్ వెల్డ్స్ కంటే 50% ఎక్కువసేపు ఉంటుంది. [వీడియోను చొప్పించండి: డిఫోన్ యొక్క సీబెడ్ బేస్ సిస్టమ్ వెల్డింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రక్రియ యొక్క టైమ్-లాప్స్-ముందు వెల్డ్ జాయింట్ గ్రైండింగ్ నుండి, ప్రధాన ఫ్రేమ్ యొక్క SAW వెల్డింగ్ వరకు, UT మరియు RT తనిఖీ మరియు తుది నిష్క్రియాత్మక చికిత్స వరకు] ఇతర సముద్రగర్భ బేస్ తయారీదారుల నుండి Difon వేటిని భిన్నంగా చేస్తుంది? మేము మీ ఆఫ్‌షోర్ ప్రాజెక్ట్‌లకు ప్రారంభం నుండి ముగింపు వరకు మద్దతిస్తాము. చాలా మంది క్లయింట్లు నిర్దిష్ట లోతైన సముద్ర పనుల కోసం అనుకూల డిజైన్‌లతో మా వద్దకు వస్తారు. ఉదాహరణకు, ఒక క్లయింట్‌కు సముద్రగర్భంలోని సీస్మిక్ డిటెక్టర్‌తో పనిచేసే బేస్ అవసరం-వారికి వెల్డ్ జాయింట్‌లపై ఖచ్చితమైన మౌంటు రంధ్రాలు అవసరం. వెల్డ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మా ఇంజనీర్లు వారితో కలిసి పనిచేశారు. మేము ఒత్తిడిని వ్యాప్తి చేయడానికి అధిక-ఒత్తిడి ప్రాంతాలకు పటిష్ట ఫిల్లెట్‌లను జోడించాలని మరియు గట్టి ప్రదేశాలలో పూర్తి చొచ్చుకుపోయేటట్లు వెల్డింగ్ చేయడం సులభతరం చేయడానికి ఉమ్మడి ఆకృతిని సర్దుబాటు చేయాలని మేము సూచించాము. మేము ఆన్-సైట్ సహాయాన్ని కూడా అందిస్తాము: ముందుగా ఇన్‌స్టాల్ చేసిన యాంకర్‌లతో దాన్ని సమలేఖనం చేయడం వంటి బేస్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో మీకు సమస్య ఉంటే, మా వెల్డర్‌లు మీ ఆఫ్‌షోర్ సైట్‌కి రావచ్చు. వారు వెల్డ్‌లను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు మరమ్మత్తు చేయడానికి సముద్ర పరిసరాల కోసం తయారు చేసిన పోర్టబుల్ TIG పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. దీర్ఘకాలిక ప్రాజెక్ట్ భాగస్వాముల కోసం, మేము జీవితకాల ట్రేస్బిలిటీ మరియు నిర్వహణ మద్దతును అందిస్తాము. ప్రతి బేస్‌కు మా డిజిటల్ డేటాబేస్‌కి లింక్ చేయబడిన ప్రత్యేక క్రమ సంఖ్య ఉంటుంది. డేటాబేస్ మెటీరియల్ బ్యాచ్ రికార్డులు, వెల్డింగ్ సెట్టింగ్‌లు, NDT నివేదికలు మరియు తుప్పు చికిత్స లాగ్‌లను నిల్వ చేస్తుంది. ఇది ఆడిట్‌లు లేదా నిర్వహణ సమయంలో నాణ్యమైన డేటాను త్వరగా యాక్సెస్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది—ఏదో ఆఫ్‌షోర్ పర్యావరణ నియమాలు అవసరం. మేము ఆవర్తన నిర్వహణ సలహాలను కూడా అందిస్తాము. బేస్ యొక్క లోతు మరియు పర్యావరణం ఆధారంగా, వెల్డ్స్‌ను ఎంత తరచుగా తనిఖీ చేయాలి మరియు రీ-పాసివేషన్ వంటి టచ్-అప్‌లను ఎప్పుడు చేయాలో మేము మీకు తెలియజేస్తాము. ఇది ప్రామాణిక 20 సంవత్సరాల పరిశ్రమ పరిమితి కంటే ఎక్కువ కాలం ఉండేలా చేస్తుంది. Difon Machinery Co., Ltd. వద్ద, సముద్రగర్భ బేస్ సిస్టమ్‌లను తయారు చేయడం కేవలం మెటల్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం మాత్రమే కాదు. ఇది సురక్షితమైన, నమ్మదగిన లోతైన సముద్ర అన్వేషణ మరియు ఆఫ్‌షోర్ నిర్మాణానికి పునాదిని నిర్మించడం. మేము మెరైన్ మెటీరియల్ నైపుణ్యం, ఖచ్చితమైన వెల్డింగ్, కఠినమైన లోతైన సముద్ర పరీక్ష మరియు సహకార ఇంజనీరింగ్‌పై దృష్టి పెడతాము. ఇది మేము తయారుచేసే ప్రతి స్థావరం కఠినమైన సముద్ర పరిస్థితులను నిర్వహించగలదని నిర్ధారిస్తుంది. మీరు డీప్-సీ డిటెక్టర్‌లను మోహరించినా, చమురు పైప్‌లైన్‌లకు మద్దతు ఇస్తున్నా లేదా సముద్రగర్భ పరిశీలన స్టేషన్‌లను నిర్మిస్తున్నా, మేము మీ అవసరాలను అధిక-పనితీరు గల, దీర్ఘకాలం ఉండే సముద్రగర్భ బేస్ సిస్టమ్‌లుగా మార్చడానికి సిద్ధంగా ఉన్నాము. మీ ప్రాజెక్ట్ గురించి మాట్లాడాలనుకుంటున్నారా? మెటీరియల్ తుప్పు పరీక్ష నివేదిక కోసం అడగాలా? లేదా మా సౌకర్యాన్ని సందర్శించాలా? మా బృందాన్ని సంప్రదించండి. మీరు మా మెరైన్ వెల్డింగ్ లైన్‌లు మరియు ఆఫ్‌షోర్-నిర్దిష్ట క్వాలిటీ ల్యాబ్‌లను చర్యలో చూడవచ్చు-మరియు ఆఫ్‌షోర్ ప్రాజెక్ట్‌లు వాటి అత్యంత క్లిష్టమైన లోతైన సముద్ర భాగాల కోసం మమ్మల్ని ఎందుకు విశ్వసిస్తాయో చూడండి.